苯乙烯精馏工序计算机控制系统内容包括电气原理图与接线图、自控设备选型、硬件方案设计、监控程序设计四部分。
下位机采用厦门宇电公司的AI系列智能仪表，现场传感器将测得的工程量转换成4~20mA标准电流经转换电路转换成1~5V电压送入智能仪表，仪表内置人工智能PID调节器，经调调节的电信号以4~20mA的标准电流送入现场调节阀等设备中，以实现生产过程的自动控制。控制的核心在智能仪表中。所有智能仪表均采用RS485接口，并联在RS485网络中，RS485网络通过串口服务器接入工业以太网，以实现局域网内的通讯。
上位机运行组态软件。在组态软件中建立I/O设备，使之与下位机连接，并配置其通讯参数与下位机相同。建立组态数据库，设置I/O设备中需调节或显示的参数变量，配置量程，报警等参数。建立监控界面，画出控制系统的工艺流程图，并在监视点上设置相应的参数显示，将其连接至数据库。在控制点上，通过设置其左键动作的脚本程序操纵数据库变量，以修改智能仪表中的参数配置。
该控制系统运行时可对生产过程的参数显示和修改。实现在局域网内及广域网内对现场设备的实时监控。
流程简介
本设计催化干气制制乙苯，采用催化精馏（吸收）工艺，干气和新鲜苯分别有塔底部和顶部进入催化精馏(吸收)塔，催化精馏（吸收）塔采用板式塔或填料塔构件将催化剂分布在塔内，苯一边吸收干气一边进行反应，未反应的尾气由塔顶排出，塔底获得反应物乙苯和苯的混合物，在进行后续分离得到乙苯产品。
1.1MPa、40℃的催化干气自系统进入水洗塔洗涤，水洗水为新鲜水循环使用（其中有补充），脱出干气中大部分MDEA，水洗后的干气MDEA浓度降至1ppm以下。
水洗后的干气进入干气分液罐后分三路进入烃化反应器，每一路上都装有流量和反应床温度的串级调节，以使各股干气按规定分配。反应在0.95MPa、410℃、苯：乙烯为5:1的条件下进行。反应物在0.85Ma、380℃经与循环苯二次换热，发生0.3MPa的饱和蒸汽，在0.65MPa,140℃进入粗分塔，自吸收塔来的1.4MPa、252℃的二乙苯作为反烃化料灌，与反烃化料混合后由泵抽出加压至3.5MPa、185.4℃，经与烃化反应物换热至260℃进入反烃化反应器进行反烃化反应，反应条件为3.4MPa、260℃，反应物经压控阀进入苯塔。资料出自www.bysj999.com蓝天设计网
0.6MPa、140℃的烃化反应物和1.3MPa、40℃苯塔顶不凝气分别进入粗分塔。塔顶油气在0.55MPa、106.5℃经粗分塔顶冷凝冷却器冷却至39℃进入塔顶回流罐，气相经吸收塔进料冷却器冷却至10℃，气相进入吸收塔，液相进入塔顶回流罐（一体式），回流由粗分塔顶回流泵抽出经流量和回流罐液位串级调节后返回粗分塔顶作为回流，粗分塔底物由苯塔进料泵抽出在1.5MPa、120℃经与烃化反应产物换热后至170℃进入苯塔，进入吸收塔的不凝气与自上而下的吸收剂逆流接触，将苯等重组分吸收下来，尾气自吸收塔顶在0.4MPa、28.5℃至系统，吸收塔底液在0.45MPa、200℃进入烃化料罐。
从苯塔顶蒸出的蒸汽在1.38MPa、194℃与循环苯换热，使循环苯气化，又在187.5℃发生0.3MPa饱和蒸汽，冷凝冷却至157℃进入苯塔塔顶回流罐，由苯塔回流泵抽出返至苯塔塔顶作回流，苯塔回流罐中的气相经拔顶苯冷却器冷却至40℃进入粗分塔，冷凝液流入回流罐。1.38MPa、196.5℃循环苯从苯塔侧线抽出进入循环苯罐。苯塔底物在1.45MPa、277.5℃进入乙苯塔。
0.23MPa、167.8℃的乙苯塔顶气经发生0.3MPa饱和蒸汽于159.5℃进入乙苯塔顶回流罐，液相由乙苯塔回流泵抽出，一部分作为回流返至乙苯塔底，另一部分作为塔顶乙苯送至脱甲苯塔，169.3℃的乙苯从乙苯塔侧线抽出经冷却至40℃送入乙苯产品罐。乙苯塔底物在214.4℃由多乙苯泵抽出送入脱乙苯塔。
0.23MPa、132.3℃的脱甲苯塔顶气经脱甲苯塔顶冷凝冷却器冷至122℃进入脱甲苯塔顶回流罐液相由脱甲苯回流泵抽出，一部分作为脱甲苯塔顶回流返回，另一部分经冷却至40℃后送至甲苯罐，脱甲苯塔塔底乙苯在171.2℃由脱甲苯塔塔底泵抽出，经乙苯冷却器冷却至40℃送入乙苯产品罐。
0.18MPa、204.2℃的脱多乙苯塔塔顶气经发生1.0MPa饱和蒸汽后于194.4℃进入脱多乙苯塔回流罐，液相经脱多乙苯塔回流泵抽出，一部分作为回流打回脱多乙苯塔顶，另一部分作为二乙苯塔进料送至二乙苯塔。脱多乙苯塔塔底的高沸物罐。
0.43MPa、236.3℃的二乙苯塔塔塔顶气经发生1.0MPa饱和蒸汽于220.7℃进入二乙苯塔回流罐，液相由二乙苯塔回流泵抽出，一部分作为二乙苯塔顶回流返回二乙苯塔，另一部分经丙苯冷却器冷却至40℃送出装置。二乙苯塔塔底物在0.44MPa、252℃由吸收剂泵抽出作为吸收剂送入吸收塔。
供电方案
在本控制系统中，控制柜的电源配置如下图所示，SB1、SB2分别为柜电源的关闭和停止按钮，指示灯为绿色时，表示控制柜电源接通状态，指示灯为红色时，表示控制柜电源断开状态。三个交流接触器线圈都采用220V 交流供电。控制室仪表统一采用220V交流供电，现场仪表均是二线制接法采用24V直流供电，电源由24V开关稳压电源提供。
报警系统界面与功能
本设计中，设置报警界面。在复合组件对话框中的报警子类里点击“本地报警”。
目 录
第1章 概 述 1
1.1课题的背景、来源和意义 1
1.2本课题的主要内容及预期实现的功能 2
1.3实现本课题的基本方案 2
第2章 流程简介 3
第3章 控制方案设计 5
3.1控制参数与报警值 5
3.2 控制系统硬件方案 6
3.3 控制系统软件方案 7
3.3 控制系统原理 7
第4章 控制装置工程设置 9
4.1 概述 9
4.2 现场仪表 9
4.2.1 控制点工况条件表 9
4.2.2 仪表选型 11
4.2.3 仪表索引 17
4.2.4 仪表数据 19
4.3 控制室仪表 23
4.3.1 仪表选型 24
4.4 仪表接线 26
4.4.1 仪表回路接线 26
4.4.2 接线端子箱接线 26
4.4.3 仪表盘及接线 26
4.4.4 闪光报警接线 27
4.5 现场仪表安装 27
4.6 供电方案 28
第5章 I/O设备通讯配置 30
5.1 概述 30
5.1.1 组态软件简介 30
5.1.2 组态软件与下位机的通信 32
5.2 串口映射 34
5.3 硬件组态 38
5.3.1 新建I/O设备 38
5.3.2 设备基本参数配置 39
5.3.3 高级通讯参数配置 40
5.4 串口通讯配置 41
第6章 监控系统操作界面设计 43
6.1 概述 43
6.2 监控界面方案 43
6.3 创建监控工程 43
6.3.1创建监控系统主界面 44
6.3.2 精馏塔界面与功能 47
6.3.3 欢迎界面与功能 50
6.3.4 顶部导航条功能 51
6.3.5 事件记录界面与功能 52
6.3.5 报警系统界面与功能 54
6.3.6 实时趋势曲线 58
第7章 分布式网络通讯 61
7.1 概述 61
7.2 分布式网络构架 62
7.3 网络节点配置 63
7.3.1. 服务器节点配置 63
7.3.2 通讯程序配置 64
7.4 数据源配置 64
7.4.1 数据源简介 64
7.4.2 数据源配置 65
7.5服务端数据库组态 66
第8章 远程串口广域网解决方案 71
8.1概述 71
8.2串口服务器的选择与硬件安装 72
8.2.1串口服务器的选择 72
8.2.2串口服务器的硬件安装 74
8.3串口服务器的软件配置 75
8.4路由器的选择与配置 83
8.4.1选择 83
8.4.2配置 84
8.5 动态域名解析方案 87
8.5.1 采用路由器解析 89
8.5.2 采用计算机软件解析 90
8.6串口映射软件的选择与配置 90
8.6.1 VSPM软件介绍 90
8.6.2 VSPM虚拟串口软件安装 92
8.6.3 VSPM软件配置 93
8.6.4 VSPM远程设备管理功能 94
结 语 96
参考文献 97
致 谢 98
附录Ⅰ 外文科技文献译文 99
附录Ⅱ 乙苯分离工程带控制点工艺流程图 117
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